在钢铁行业绿色转型的关键时期，马钢（集团）控股有限公司科创QC小组再传捷报。经过近一年的努力，该公司科创QC小组自主研发的“高温钢坯保温装置”近日正式投入应用，成功将18CrNiMo7-6高端合金钢坯入坑温度稳定控制在545℃以上，较工艺标准提升9%。
　　据了解，该保温装置是科创QC小组针对该公司特钢产品结构变化和生产工艺需求，自主研发的创新成果。新型商品圆坯（18CrNiMo7-6）作为高强度、耐腐蚀的高端合金钢材，广泛应用于汽车、高铁、风电和石化等领域，但其生产工艺对运输过程中的温度控制要求极高，必须确保入缓冷坑时的温度不低于500℃。
　　科创QC小组在充分调研和分析现有技术的基础上，结合公司实际情况，提出了一种全新的保温装置设计方案。该方案采用全封闭保温隔热技术，通过自动开合和遥控控制，实现了高温钢材在运输过程中的稳定保温。同时，装置还具备防雨雪功能，进一步提高了运输安全性。
　　在项目实施过程中，科创QC小组严格按照PDCA循环（计划-执行-检查-处理）的工作方法，通过理论分析和模拟实验，验证了方案的可行性。随后，小组制定了详细的对策表，并按照5W1H原则逐一实施对策，包括保温材料的选择与安装、保温罩的设计与制作、传动装置的安装与调试等。经过多次测试和优化，最终成功研制出了符合要求的保温装置。
　　自保温装置投入使用以来，高温钢坯入缓冷坑前的最低温度稳定保持在545℃以上，远超预期目标。该装置不仅提高了公司特钢产品的生产效率和产品质量，还显著降低了能源消耗和碳排放，实现了绿色生产。
　　此外，科创QC小组还将此次研发成果进行了标准化处理，修订了相关作业标准和安全操作规程，确保了研发成果的长期化和机制化。同时，该装置已成功申请国家专利，并在中国宝武物流资产南京分公司得到了推广应用，展现了良好的市场前景和应用价值。
　　科创QC小组的成功实践不仅为公司技术创新和质量管理树立了典范，也为公司特钢产品的持续发展和市场竞争力提升提供了有力支持。未来，该公司将继续加大科技创新力度，推动更多高质量创新成果的涌现。
　　（宋先武 李大伟）