“以前药剂投放、故障排查这些工作要在各个设备间跑来跑去，繁琐又耗体力，现在智能化改造落地后，精度和效率都提上来了，人也轻快了。”近日，在淮河能源控股集团潘集选煤厂，重介岗位选煤设备操作工沈娟娟说。
　　作为亚洲单体最大中央型炼焦煤选煤厂，潘集选煤厂目前已落地32项智能化应用场景，AI场景占比达40%，形成从原煤入洗到精煤出厂的全流程闭环智能管理体系，仅321名职工就能“玩转”年入洗1200万吨产能的选煤厂。
　　近年来，淮河能源控股集团以数字化、智能化转型为核心抓手，聚焦传统能源产业提质增效、安全升级、模式革新，系统性推进煤矿智能化建设、企业数字化转型、搭建数智科技产业平台等工作，全面激活传统产业内生动力，实现产业迭代升级与安全高效发展双向突破。
　　传统产业是现代化产业体系的基石。当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，传统产业改造升级已不再是选择题，而是生存与发展的必答题。
　　安徽近些年统筹推进传统产业改造升级、新兴产业培育壮大和未来产业超前布局，因地制宜发展新质生产力，不断促进数字经济和实体经济深度融合发展。
　　“面对深井开采环境复杂、点位分散、信号不稳定等长期制约矿山智能化发展的难题，我们持续加大数字基础设施投入，初步建成井下专用通信网络，创新研发矿山多中段智能排水研究与应用技术等，不断推动传统生产模式迭代更新。”铜陵有色金属集团冬瓜山铜矿党委委员、副矿长周勇说，铜矿成功获评安徽省基础级智能工厂（矿山），多项成果获行业及省级认可。
　　近年来，铜陵有色金属集团以数字化、智能化转型为主线，依托“有色智联”工业互联网平台，持续深化5G、AI、工业互联网融合创新，构建覆盖矿山、冶炼、铜加工板块的5G专网体系，推动生产提质、降本、增效、安全绿色发展。5G+工业互联网的连接和应用让该集团生产效率提高3%、库存周转率提升10%，实现产业链上下游企业的协同发展，促进整个产业的优化升级。
　　作为全球最大的水泥建材企业集团之一，海螺集团是安徽省率先走上数字化转型的制造业企业之一。近些年，海螺集团立足传统产业基底，积极运用人工智能、工业互联网等新技术，推动水泥主业转型升级。
　　“我们建成全球首个水泥全流程智能工厂，联合华为发布行业首个水泥建材AI大模型，打造‘云工’工业互联网平台，入选国家级特色专业型工业互联网平台，矿山无人驾驶技术在18座矿山投运无人矿车200余台。”海螺集团相关负责人说，集团还建成全球首个水泥窑尾烟气二氧化碳捕集纯化项目、全球首个“零外购电”水泥工厂，统筹推进绿色矿山和绿色工厂建设，累计创建国家级绿色矿山50家、国家级绿色工厂44家。
　　数智化转型赋能千行百业，催生新业态、开拓新的增长点，将为发展新质生产力提供澎湃动能。接下来，我省将持续实施传统产业焕新行动，深入推进以“智改数转网联绿色”为特征的新型技术改造工程，“一业一策”推动钢铁、有色、化工、建材、纺织等产业提质升级。（安徽日报记者 张彩莉 实习生 余洪燃）