汽车前挡玻璃通过全自动化的流程在不同工序间流转制造。


　　走进合肥肥西县紫蓬镇，福耀集团全产业链生产基地的车间里，机械臂有节奏地运转，AI视觉检测系统正以0.05毫米的精度为每一片汽车玻璃“体检”；多台高精度机械臂协同作业，将玻璃平稳托起、翻转，送入模具，误差控制在毫米级。从2024年1月签约到2025年6月首片玻璃下线，再到同年8月百万套量产，这座超级工厂仅用一年多时间就跑出了令业界惊叹的“福耀速度”。而速度的背后，是一场关于新质生产力的深度实践。
　　智能制造全链条跑出“加速度”
　　福耀安徽基地占地1157亩，总投资77.5亿元，覆盖汽车配套玻璃、配件玻璃、优质浮法玻璃原料及汽车饰件、模具的全产业链集群。在已投产的两座汽车玻璃工厂内，核心成型设备均由福耀自主研制，产线综合良率达到全球行业领先水平，关键工序自动化率超过90%。今年将实现500万套配套玻璃和550万片配件玻璃的年产能。
　　智能制造在这里体现得淋漓尽致。数控机床采用互联传感器接入信息处理中心，以MES（制造执行系统）为核心，从订单计划到产品交付，数据实时分析对比，为成本控制、质量保证提供科学依据。车间里几乎看不见传统玻璃工厂大量人工搬运的场面，取而代之的是井然有序的自动化流水线。
　　让玻璃成为“智能座舱”
　　新质生产力的核心在于技术创新。福耀自主研发的智能调光玻璃、ARHUD抬头显示玻璃、5G天线玻璃等创新产品，让汽车玻璃成为智能座舱的重要依托。这些技术能够快速量产，离不开全流程智能化支撑。
　　在产品设计阶段，福耀便在智能仿真平台上让加热成型、模具制作等关键节点率先“跑通”。验证周期从几周缩短到几天，模具调试从五六次减少到一两次。创新从图纸到产线一路畅通，极大缩短了新品迭代周期。这种以数字孪生、人工智能为底色的研发制造体系，正是新质生产力“高科技、高效能、高质量”的鲜活注脚。
　　从“操作工”到“技术员”
　　新质生产力的另一重底色是人的现代化。这座超级工厂未来将拥有3500名员工，目前已有1800人在岗。新员工需经过岗前通识培训、岗位实训、智能生产操作等多维度阶梯式培养。通过“师带徒”机制和内部技能比武，一线操作工可逐步成长为掌握设备调试、智能机械臂训练、工艺优化的现代产业员工。
　　记者在车间遇到一位年轻的小李，他两年前还只做重复的玻璃搬运工作，如今已能独立处理智能产线异常，并提出工艺改进方案。“公司给我们提供了很多学习机会，现在我能看懂MES系统的数据，还能调整机械臂的程序。”小李的话语里透着自信。
　　基地内建有五幢员工宿舍楼，配备空调、独立卫浴，实现“拎包入住”。风雨连廊、食堂、篮球场、健身房等设施让员工拥有丰富的休闲选择。这种对“人”的投入，是新质生产力可持续发展的根基。
　　福耀为何选择安徽？“安徽发展势头好、营商环境好，汽车产业发展势头强劲。”福耀集团创始人曹德旺道出了投资初心。安徽集聚了比亚迪、奇瑞、蔚来、大众、江淮等众多整车企业，正在打造具有国际影响力的汽车产业集群。
　　对安徽汽车产业链而言，福耀的到来不仅是“补链”，更是“强链”。以往省内车企的汽车玻璃需要从省外长途调运，如今在合肥就能实现“门对门”供应。比亚迪、奇瑞、大众、蔚来、上汽、华为、长安、江淮等主要客户，均能享受更短的交付周期和更稳定的品质保障。2025年9月，福耀集团与肥西县政府再次签约启动二期项目，新建汽车饰件生产基地，进一步完善产业生态。
　　“合肥项目是集团战略的重要一环，我们将深度融入地方发展，助力合肥打造新能源汽车产业集群。”曹德旺的话正在一步步变成现实。福耀安徽全产业链生产基地，正是对安徽省“十五五”规划聚焦智能网联新能源汽车、构建“1188”现代化产业体系的积极响应。从汽车玻璃到汽车饰件，从智能制造到绿色工厂，福耀正以全产业链布局深度融入安徽汽车产业生态，为合肥打造新能源汽车产业集群注入强劲动能。在这片热土上，中国汽车产业链协同向上的崭新篇章，正在每一天的生产线上被书写。
　　（全媒体记者 韩如意）