大口径耐热钢管被称作“工业血管”，长期在600多摄氏度的高温与高压下服役。管坯极易开裂，成材率甚至不足40%。安徽工程大学黄仲佳教授团队在该领域取得重大突破。团队长期深耕表面科学、激光应用与摩擦材料领域。他带领团队从材料基因工程理念出发，自2016年起历时近十年攻关，系统解决了高合金无缝管穿孔及热轧工序中“高温粘钢”与“防穿孔氧化”两大行业性难题。
　　黄仲佳团队创新设计了顶头表面激光熔覆专用Ni-Cr-Fe-Co-Nb-Mo多主元合金体系，巧妙利用钼元素在高温下的选择性氧化特性，让其在摩擦界面原位生成具有层状结构的氧化钼润滑膜。这一设计使得顶头与导板的摩擦系数下降了1.5倍，穿孔效率提升至传统工艺的2倍，在国内外率先实现兼具高温自润滑和抗粘钢的激光强化顶头的工业应用。
　　团队另辟蹊径，发明了“穿孔-在线同步成膜”技术。首先开发兼具高温快速成膜的材料体系，通过在顶杆与顶头连接处开设出粉口，在穿孔的瞬间向高温新鲜内壁同步喷射防氧化与润滑涂层。这一巧妙设计解决无缝管在穿孔过程中因高温导致内壁氧化的问题。
　　依托安徽工程大学、扬州诚德钢管及芜湖点金机电科技有限公司的产学研协同，团队不仅获得授权发明专利25件，更将核心技术成功应用于无缝管生产，该技术不仅填补了行业空白，更让我国高合金无缝管的内壁表面质量达到了国际领先水平，彻底扭转了我国超超临界耐热钢管长期依赖进口的被动局面。 （王宗乾）