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安徽万安:“江淮制造”赋能新能源汽车高质量发展
文章字数:1486
走进位于合肥市江淮汽配工业园的安徽万安汽车零部件有限公司(以下简称“安徽万安”),厂房内响起机器的轰鸣声,密集、强劲而富有节奏,两千多名工人坚守岗位,紧张、忙碌而有秩序;一辆辆运输车鱼贯驶入厂区,一台台经生产线多道工序制成的产品供应市场,企业经营管理精细、高效……作为浙江万安科技股份有限公司旗下的全资子公司,安徽万安主打产品为汽车底盘结构件(主要包括副车架、摆臂等)以及底盘模块,主要为蔚来汽车、小鹏汽车、理想汽车、比亚迪汽车、广汽等企业配套。自2004年落户合肥市长丰县岗集镇以来,该企业迅速成长,正在以追求创新、力求突破的姿态和行动迈步向前。
新质生产力的技术破壁
全球最薄的3.5毫米铝合金副车架在这里诞生,全德国进口铝合金副车架低压铸造生产线、全自动后清理线以及意大利进口X探伤设备等高端装备每分钟吞吐着精密铸件,价值十几亿元的智能工厂内,机械臂的轨迹与数字孪生系统的指令精准同步……在这座充满“未来气息”的现代化智能工厂,安徽万安正在以惊人的速度刷新行业纪录,实现“钢铁与数据共舞”的奇观。
“轻量化不是简单的材料替换,而是一场从设计到工艺的系统革命。”安徽万安相关负责人向记者介绍。当前新能源汽车市场发展迅猛,安徽万安抓住时代机遇,投入大量资金进行汽车零部件研发,公司致力于为客户提供最优的轻量化解决方案,建立了健全的正向研发体系、产品质量保证体系。始终秉持为客户提供成本最优的轻量化解决方案,凭借业内领先的正向研发能力和工艺开发能力和国内外多家知名车企形成了战略合作关系并早期介入客户的整车平台开发,获得了客户的一致好评。近年来,安徽万安凭借强大的研发水平和夯实的创新能力率先实现了国内首个整体式空心铸造副车架,并且在全球范围内首次将该产品的壁厚突破至3.5mm,填补了国内汽车零部件行业在该领域的空白,成为国内整体式低压铝合金车架的开拓者。
智能工厂里的生产力跃迁
2016年至2022年,安徽万安先后投资12.3亿元,新建8万平方米标准厂房,引进高端装备大力提升生产质量和效率,2023年该公司新能源汽车底盘铝合金轻量化年产值达200万套。智造能力的跃升,不仅源于企业持续的重资产投入,同时还归结于其对科技创新的高度重视。安徽万安目前是国内第一家实现铝合金车架自主研发和产业化的企业,也是唯一一家完全具备从产品研发到规模化应用全过程开发能力的企业。自公司成立以来通过自主研发共获得87项知识产权授权,其中3项发明专利,84项实用新型专利,全部用于公司主导产品的生产中。
在生产方面,公司拥有五轴加工中心、全自动铸造流水线、全自动铸造后清理线、全自动制芯流水线、T6热处理线、数控车床、大型油压机、焊接机器人站、全自动涂装生产流水线等生产设备以及智能化的生产管理信息系统。同时公司还拥有24通道MTS疲劳试验台、步入式循环腐蚀试验箱、龙门式三坐标、三维逆向扫描仪、动态材料疲劳试验机、静态材料拉伸试验机、大型X光探伤机、荧光探伤线等各类先进的生产设备和检测、试验设备和完善的生产流程,确保产品的品质与生产效率。
2021年至今安徽万安陆续荣获理想汽车“保供先锋奖”、比亚迪汽车“杰出质量奖”,3.5mm低压空心铸造铝合金副车架获“2021第六届铃轩奖前瞻工具及工艺类优秀奖”,2023年公司获理想汽车供应商大会最高奖项——“理想价值奖”、2024年度获“促进中国压铸技术进步特别贡献奖”等多项荣誉。
“轻,是为了承载更重的使命。”从追赶者到领跑者,安徽万安的成长轨迹,折射出新质生产力在传统制造业的生动实践,它以“材料-工艺-智造”三位一体的创新体系突破物理极限,用数字化重构生产范式,通过产业链协同放大创新效能,最终在轻量化赛道上跑出“加速度”。
(全媒体记者 黄文静)
新质生产力的技术破壁
全球最薄的3.5毫米铝合金副车架在这里诞生,全德国进口铝合金副车架低压铸造生产线、全自动后清理线以及意大利进口X探伤设备等高端装备每分钟吞吐着精密铸件,价值十几亿元的智能工厂内,机械臂的轨迹与数字孪生系统的指令精准同步……在这座充满“未来气息”的现代化智能工厂,安徽万安正在以惊人的速度刷新行业纪录,实现“钢铁与数据共舞”的奇观。
“轻量化不是简单的材料替换,而是一场从设计到工艺的系统革命。”安徽万安相关负责人向记者介绍。当前新能源汽车市场发展迅猛,安徽万安抓住时代机遇,投入大量资金进行汽车零部件研发,公司致力于为客户提供最优的轻量化解决方案,建立了健全的正向研发体系、产品质量保证体系。始终秉持为客户提供成本最优的轻量化解决方案,凭借业内领先的正向研发能力和工艺开发能力和国内外多家知名车企形成了战略合作关系并早期介入客户的整车平台开发,获得了客户的一致好评。近年来,安徽万安凭借强大的研发水平和夯实的创新能力率先实现了国内首个整体式空心铸造副车架,并且在全球范围内首次将该产品的壁厚突破至3.5mm,填补了国内汽车零部件行业在该领域的空白,成为国内整体式低压铝合金车架的开拓者。
智能工厂里的生产力跃迁
2016年至2022年,安徽万安先后投资12.3亿元,新建8万平方米标准厂房,引进高端装备大力提升生产质量和效率,2023年该公司新能源汽车底盘铝合金轻量化年产值达200万套。智造能力的跃升,不仅源于企业持续的重资产投入,同时还归结于其对科技创新的高度重视。安徽万安目前是国内第一家实现铝合金车架自主研发和产业化的企业,也是唯一一家完全具备从产品研发到规模化应用全过程开发能力的企业。自公司成立以来通过自主研发共获得87项知识产权授权,其中3项发明专利,84项实用新型专利,全部用于公司主导产品的生产中。
在生产方面,公司拥有五轴加工中心、全自动铸造流水线、全自动铸造后清理线、全自动制芯流水线、T6热处理线、数控车床、大型油压机、焊接机器人站、全自动涂装生产流水线等生产设备以及智能化的生产管理信息系统。同时公司还拥有24通道MTS疲劳试验台、步入式循环腐蚀试验箱、龙门式三坐标、三维逆向扫描仪、动态材料疲劳试验机、静态材料拉伸试验机、大型X光探伤机、荧光探伤线等各类先进的生产设备和检测、试验设备和完善的生产流程,确保产品的品质与生产效率。
2021年至今安徽万安陆续荣获理想汽车“保供先锋奖”、比亚迪汽车“杰出质量奖”,3.5mm低压空心铸造铝合金副车架获“2021第六届铃轩奖前瞻工具及工艺类优秀奖”,2023年公司获理想汽车供应商大会最高奖项——“理想价值奖”、2024年度获“促进中国压铸技术进步特别贡献奖”等多项荣誉。
“轻,是为了承载更重的使命。”从追赶者到领跑者,安徽万安的成长轨迹,折射出新质生产力在传统制造业的生动实践,它以“材料-工艺-智造”三位一体的创新体系突破物理极限,用数字化重构生产范式,通过产业链协同放大创新效能,最终在轻量化赛道上跑出“加速度”。
(全媒体记者 黄文静)