智链黑灯车间，数造无人未来。
　　浙江正威机械交付全球领先全自动无纺布袋生产线，助力某企业打造“黑灯工厂”新标杆。
　　近日，浙江正威机械有限公司（以下简称“浙江正威”）为某知名上市企业定制研发的全自动无纺布袋智能生产线进入交付倒计时。该生产线以“人工智能+工业4.0”为核心，集成十大自动化设备集群，实现从原料到成品的全流程无人化生产，标志着我国环保包装装备领域智能化升级迈入新阶段。
　　十大设备协同，开启无纺布生产“全自动时代”。
　　作为国内智能装备制造领域的领军企业，浙江正威深耕环保包装机械研发十余年，此次为客户打造的生产线涵盖自动上料、换料、成型、理袋、捆扎、塑封、开装箱等十大核心模块。通过自主研发的AI视觉识别系统，生产线可实时检测原料状态，无缝切换不同克重、颜色的无纺布卷材；依托多轴联动控制技术，设备实现±0.1毫米级成型精度，日均产能较传统产线提升300%以上。尤为亮眼的是，整线采用AGV集群调度系统，物料转运全程无人介入，真正达成“原料进、成品出”的一站式闭环。
　　AI算法驱动，打造“会思考”的智能工厂。
　　浙江正威技术总监陈明亮透露，该产线的核心竞争力在于深度融合工业互联网与边缘计算：通过部署200余个传感器，实时采集设备运行数据并上传云端，结合深度学习算法优化生产节拍；当检测到设备异常时，系统可在50毫秒内启动自修复程序，设备综合效率（OEE）突破92%。据测算，产线投用后，客户工厂人力成本将降低85%，能耗下降40%，产品不良率控制在0.3‰以内，完美契合“双碳”目标下的绿色发展需求。
　　数字孪生赋能，树立行业智造新范式。
　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，浙江正威在此项目中创新应用数字孪生技术，为客户构建了与现实产线1:1映射的虚拟工厂。管理人员可通过终端远程监控生产状态，AI大脑更可基于历史数据预判设备维护周期，实现预防性维护。这种“实体+数字”双线并行的模式，已吸引多家全球500强企业洽谈合作，预计将带动浙江正威年度订单增长70%。该客户企业负责人表示：“这条产线不仅是生产工具，更是战略级数字资产。通过与浙江正威的深度协作，我们正从传统包装企业转型为智能解决方案服务商。”随着项目的落地，我国无纺布制品行业有望在2025年前形成超百亿规模的智能制造生态圈，为全球环保包装产业升级提供“中国方案”。